打電力金具緊固件，用H13鋼模具總開裂？電力金具熱鍛模選8433耐熱鋼，耐用翻倍！
電力金具緊固件熱鍛過程中，模具需要承受較大的沖擊和擠壓力，如果模具設計不合理或使用條件超過材料的承載能力，會導致應力集中和開裂。同時，熱鍛時溫度較高，H13 鋼在高溫下硬度會迅速下降，抗回火軟化性能不足，容易出現熱疲勞裂紋，這些細小裂紋會很快發展成深開裂和網狀分布的裂紋。
8433 模具鋼在性能上具有諸多優勢，能有效解決 H13 鋼模具的問題，使模具耐用性翻倍。
8433 模具鋼的耐熱穩定性是 H13 的 2至3 倍，其抗回火、抗軟化性能好，使用硬度可達 HRC56-58，高溫強度高，在模具使用壽命期間內，不易出現塌模和龜裂的問題。
8433具有更高的高溫屈服強度和抗回火軟化能力。在同樣的鍛造溫度下，它的工作面能保持更高的硬度，抵抗因熱循環引起的塑性變形能力更強，從而極大地延緩了龜裂的產生和發展。這是其壽命翻倍的根本原因。
河北某螺紋鋼螺母模具將H13沖頭更換為8433后，單次壽命從2.5萬件提升至5.2萬件，且避免了頻繁斷針風險；浙江某閥門模具采用8433后，修模周期從每2000次延長至8000次以上，生產效率提升4倍以上。
對于電力金具、大型緊固件、閥門、齒輪等在高溫、高應力下工作的熱鍛模、熱擠壓模，當H13出現早期開裂失效時，將材料升級為8433模具鋼是經過市場驗證的、非常有效的解決方案。
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