告別熱鍛齒輪模具塌模煩惱，選擇Y4鋼后，模具壽命穩穩超過H13鋼的2倍以上！
是不是還在為熱鍛齒輪模具頻繁塌模、開裂而焦頭爛額？傳統H13鋼在高溫高壓下容易軟化磨損，導致模具壽命短、維修成本高？今天必須推薦一種性價比高的材料——Y4模具鋼！實測數據顯示，它的壽命穩穩超過H13鋼的2倍以上，徹底解決你的痛點！
【為什么H13總塌模？】
❌ 高溫軟肋：H13在540℃以上工作時硬度驟降，型腔變形嚴重，邊緣坍塌風險極高；
❌ 熱疲勞致命傷：急冷急熱循環下，表面迅速產生龜裂紋和剝落，修復耗時費錢；
❌ 耐磨性不足：齒輪齒尖等關鍵部位易磨損變圓，影響產品精度和良品率。
【Y4鋼四大核心優勢，碾壓H13！】
✅ 超強熱穩定性：可耐受800℃極端工況，高溫下硬度保持HRC56至58，紅硬性是H13的2至3倍！時效處理工藝消除內應力，杜絕變形風險；
✅ 抗疲勞黑科技：優化鉻、硅含量并添加鈮元素細化晶粒，熱疲勞裂紋拜拜！導熱系數高于H13，快速散熱減少溫差應力；
✅ 韌性與硬度兼備：淬火后硬度達58至60HRC，回火后穩定在49至52HRC，沖擊韌性遠超H13，復雜工況不開裂；
✅ 一站式成型方案：預硬化狀態供貨，直接加工無需二次淬火，避免畸變開裂隱患，良品率飆升。
【真實案例見證奇跡】
👉某汽車零部件廠用Y4替代H13生產熱鍛傳動軸齒輪模具：
🔸原H13模具僅能打幾千件就塌模；
🔸換用Y4后，同款模具輕松突破1萬+件❗️且修復后壽命不衰減；
🔸表面光潔度提升，產品公差更穩定，客戶投訴率直線下降。
Y4鋼除了齒輪模具，還廣泛應用于銅合金壓鑄模、中小型壓力機模具、熱擠壓模等領域🔧，尤其是帶尖銳棱角的復雜結構件！
熱鍛模具, 模具鋼, 模具壽命, 塌模, 熱作模具鋼, Y4模具鋼, H13塌模, H13高溫軟化, 紅硬性, 熱穩定性, 抗熱疲勞, 模具韌性, 預硬化模具鋼, 熱鍛齒輪模具, 傳動軸齒輪模具, 銅合金壓鑄模, 熱擠壓模, 模具維修成本, 模具性價比, 高溫硬度,現貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
交貨準，可配合交期
急件早上下單，晚上交貨
具體按實際尺寸報價！
